數控機床的發展日新月異，高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、并聯驅動化、網絡化、綠色化已成為數控機床發展的趨勢和方向。小到一枚螺絲釘、機械零件，大到軍工、兵器、航天航空、醫療器械、汽車、船舶、飛機、鐵路，從初級產品加工到高精尖產品制造的零件都離不開工廠里高速運轉的高精度、高效率、“柔性”自動化生產設備——數控機床。
01 CNC加工優勢
1.高生產效率：
產能一般能提高3～5倍。
（1）數控機床能有效地節省機動時間，快速移動縮短空行程的時間，進給量的范圍較大。能有效的選用合理的切削用量。
（2）一次裝夾完成多工序加工，省去了多次變換工種、工序間的轉件，零件安裝調整時間短。
（3）簡化了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。省去了普通機床多工序夾具過程。即使偶爾必須用到專用夾具，由于數控機床的超強功能夾具的結構也可簡化。
2.加工精度高：
（1）機床結構具有很高的剛度和熱穩定性，并采取了減小誤差的措施。有了誤差還可以由數控裝置進行補償，所以數控機床能達到很高的加工精度。定位精度一般可達0.01mm，重復定位精度為0.005mm。
（2）數控機床的傳動系統采用無間隙的滾珠絲杠、滾動導軌、零間隙的齒輪機構等，大大提高了機床傳動剛度、傳動精度與重復精度。
（3）數控機床是自動加工，消除人為誤差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工質量穩定。一次安裝能進行多道工序的不間斷加工，減少了安裝誤差。
（4）數控系統的誤差補償功能消除了系統誤差。
3.自動化：
CNC數控車床加工進程是按輸入的程序自動完結的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工進程中， 主要是調查和監督機床運轉。
4.柔性化高：
數控機床改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，使用壽命長，因此能很好適應市場競爭。
5.適應性強：
（1）數控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件的加工。
（2）數控機床加工工件時，只需簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復調整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產品的工件加工，實現自動化加工。
6.有利于生產管理的現代化：
采用數控機床能準確地計算產品單個工時，合理安排生產。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、控制加工，為實現生產過程自動化創造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。
7.良好的經濟效益
（1）使用數控機床加工，可節省工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。
（2）加工零件一般不需要制作專用夾具，節省了工藝裝備費用。
（3）數控加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。
（4）可實現一機多用，節省廠房面積，節省建廠投資。
02 數控機床應用領域
數控機床是工業制造的基礎設備，其應用領域包括航空、鐵路機車制造、醫療器械、造船工業、模具制造、電子信息設備制造、汽車制造、工程機械設備制造、通用零部件、3C電子等領域。
03 鉅拓智能-CNC應用領域
1.龍門加工中心：
（1）兩線一硬方滑枕：
鑄件加工、焊接鋼構加工、大型板材加工、 自動化設備大型零件加工、大型模具加工、 航空航天大型零部件加工、軌道交通大型零部件加工、 船舶大型零部件加工、礦山機械大型零部件加工、 大型風電設備零部件加工、 石油化工大型設備零部件加工等重切加工。
（2）三線軌性能機：
鑄件精密加工、精密模具加工、自動化設備零件加工、航空航天精密零部件加工、船舶零部件加工、軌道交通零配件加工、醫療器械零部件精密加工等。
（3）兩線一硬：
綜合大型零件加工、自動設備機架、 激光機底座橫梁、模具綜合加工。
（4）三線軌標準機：
自動化設備大型配件、大鋁板、大鋼板、模具曲面、 汽車檢具等。
2.五軸加工中心、臥式加工中心、立臥兩用加工中心：
LED壓鑄箱體、新能源汽車 、航空航天、電機殼體、減速機殼體、三電電控殼體、 機械箱體、合鋁合金挖腔體、大型壓鑄零件等。
3.立式加工中心：
（1）三軸線軌：鍛造輪轂、汽車零配件、小型箱體類、汽配、 精密零件、精密模具、5G產品、五金、 航天航空、醫療器械、復雜零件加工。
（2）兩線一硬：鋼料、鑄件、模具密配件、自動化設備結構件、 綜合零件、自動化設備配件、注塑模具、 壓鑄模具、鈦合金結構件加工 。
4.鉆攻加工中心：
（1）龍門鉆攻中心：LED箱體、鋁合金板料、 治具夾具板料、非金屬板料、 鋁合金模具、吸塑模具。
（2）立式鉆攻中心：3C手機配件、智能穿戴手表，安防，數碼產品， LED照明，5G通訊盒體、自動化設備、自行車配件， 新能源汽車配件，鋁合金壓鑄件、批量有色金屬部件。
科學技術的進步需要更為先進的加工技術做支撐，鉅拓智能秉持“誠信、匠心、創新、共贏”的價值觀；致力踐行：“做一流數控設備，提供智能制造解決方案，為客戶創造價值”的使命。專注智能制造，完善產業布局，推動傳統產業高端化、智能化、綠色化，發展服務型制造，成為機加工企業智能制造解決方案信賴的服務商！
